某客户向加工商采购了一批干磨HL304板，在到货检查时发现这批板在板面固定位置有一条明显的横向色差，影响了后续使用。于是，客户向加工商提出了质量异议。
 
商家很重视这个问题，立即派出技术员配合客户解决问题。经过现场查验，发现色差位于板头500mm处，呈横向分布，颜色比其他部分深一些。技术员经过查验，初步判断为干磨HL时产生的振纹。
 
振纹是干磨砂时比较常见的问题，其原因有很多，所体现的振纹也有所不同。
这种单一的振纹显示在振纹部位，砂辊研磨的力度或时间与其它部位不同，所以导致振纹部位表面的磨削程度与其它部位不同，并且在色泽上有所差别。
 
技术员回公司后，向公司反映了存在的问题。公司安排对HL磨砂机进行检测，发现问题出在第二组磨砂辊上。第一、二组磨砂辊由同一电机带动，通过链条传动。由于链条松动，导致传送时出现不同步现象，钢板在送至第二组磨砂辊时由于速度突然受阻稍微停滞。虽然停滞时间非常短，但在第一组砂辊处磨削量仍然稍大，导致色差出现。色差与板头的距离与两组砂辊之间的距离基本吻合，也验证了这一判断。
 
商家于是将研磨机的传送链条调紧张力，使砂辊达到同步，轻松解决了问题，避免后续此种问题的出现。