对于钢板来说，板面的整洁程度非常重要，许多钢板的表面达不到要求就无法使用。同样，对于钢板来说，板型同样重要。因此，在钢板的热轧、冷轧生产过程中，钢厂都会努力改善板型，以达到最好的标准。
在生产过程中，轧制的主要目的是保证钢板达到预定的厚度和形状外，而在轧制之后的平整过程，就是要保证钢板的平直度啦！平整使钢板达到最终使用时的平直度要求，可以改进钢板的性能和涂层质量。
在轧制过程中。带钢上可能产生一系列的板形缺陷。
主要有三种形式：
第一种是钢板面与面之间表面积的差异。如卷取后的残余变形或者镰刀弯和横向瓢曲。
第二种是钢板长度的差，如边浪(单边或双边浪)、中间浪、纵向翘曲和扭曲。
第三种是断面厚度差异或断面形状不好。
为了改善钢板的平直度、应用了不同形式的平整技术，可使钢板获得特定的形状以便于进一步的轧制。
拉伸矫直和辊式平整能够矫正前两种缺陷。而最后一种缺陷不能用平整解决而应在轧制过程中解决。
钢带轧制完了后，在最终发货前，还要经过多次开卷、重卷和热处理过程。在这些过程中，拉伸矫直和辊式平整要用到很多次，以改变钢板的板形。
拉伸矫直
钢板热轧和冷轧后。拉伸矫直是要用的第一种平整方式。拉伸矫直是拉伸和弯曲技术的组台，所需操作功率输入不高。能有效地得到优良的平直度矫正能力，对于第一类缺陷.平直度可以提高100倍。
离开热轧机后，在进一步冷轧前，碳钢和不锈钢卷通常要经过酸洗。拉伸矫直用在大多数现代化的酸洗线上改善钢板平直度，减少翘曲并有助于破鳞，将拉忡矫直机放在酸洗线的入口端可以去除部分铁鳞，提高酸洗效率。酸冼过程中钢板平直度的提高可以较好地通板并减少带钢噪音。减少翘曲，可以使带钢快速通过酸洗线而没有通板问题。用高质量的焊机焊带时，板形不好的钢带头尾部分可以经过矫直达到和钢卷主体一样的质量。铁鳞粉末可以掉入湿的渣泥中或经过导管吸尘系统将浮尘吸收去除。
精整线上的拉伸矫直机
在冷轧后，钢板最终厚度已经达到，钢卷可能存在各种板形缺陷，对下游的工序存在潜在的危险。大多数现代化高产处理线都在入口端装有拉伸矫直设备，在恒定的速度范围工作。在涂层线人口端钢带平直度要使涂层的分布选到均匀一致，防止由于不良的板形产生擦伤或接触痕迹。在涂层前进行拉伸矫直是为了提供一个平坦的基体以使涂层均匀。拉伸矫直在涂层线进行时，如果要求平整量大的时候则可能对涂层质量有损害。
在高速连续的处理线上检查钢板平整后平直度的机会是有限的，这种检查只限于低速立式的处理线或在处理线的出口端切取试样。在线平直度检查受到带钢张力的影响，而且费用较高，这仍然需要研究。经验性的预报装置正在变得标准化，它可对同样的原料结出重复性的结果。
辊式矫直机
辊式矫直机多用于最后的精整和进一步加工的供料线上。辊式矫直的工作原理是在零张力下，钢板经过多次反复弯曲，在钢带横断面上板外层金属产生一定的屈服，形成相对平直的产品。钢板中间层的金属不产生屈服，这种矫直方式不会使整个钢板产生固定的伸长。材料宽度上某些区域以一个较小的半径弯曲，使长度较短或绷得较紧的部分伸长，这些地方的伸长仅限于钢带外层金属，不同于拉伸矫直，这样最终产品可以达到的平直度级别较高。形成的残余应力可以在进一步弯曲或剪切时被消除。辊式矫直可以矫正钢板第一和笫二种缺陷，但是不能矫正翘曲。边部翘曲和中间浪可以通过高低不同排列的工作辊来矫正。
辊压成形线上的矫直机
辊式矫直机用在辊压成形线上有助于解决板成形时引起的形状缺陷。瓦棱板成形时有尖角和两边弯曲，特别易于中部出现皱折。辊模的设计者努力使瓦棱板两翼之间在辊式成形过程中被拉紧，使得在每一边进入弯缘的材料受到从中心向边部的拉伸。如果带钢宽度方向被拉伸足够的量，带钢在纵向上将收缩，导致边部缩短这使瓦棱板中部显得较长从而消除了中间皱折。这种情况在成形前钢板非常平时更易发生。
用一个支撑辊行程可以调节的精密多辊矫直机.可以使有边浪的钢带变得平直。用带有边浪的钢带成形时，边部纵向收缩被吸收而形成没有中间皱折的瓦棱板。实际上，操作者检查辊压成形机出来的产品的平直度并反复调整矫直机，比调整一个多机架的辊式成形机更容易而且更快。最终结果，辊式成形瓦棱板的生产者可以降低钢卷的采购要求，减少原料带钢的成本，以经济的方式仍然生产出较平直和相同质量的产品。