不锈钢在抽油烟机中的应用

1、抽油烟机使用材料

    不锈钢板、钢化玻璃

2、关键特性：防腐蚀

                  可实现独特的后期处理外观效果

                  硬度极好

                  可通过多种加工工艺和成型

  （按制法分为热轧和冷轧两种，薄板的厚度一般在0.5-4毫米，厚板材厚度一般

   在4.5-35毫米，有较高的韧性，塑性及机械强度，耐酸碱性气体，溶液和其他

   气体的腐蚀。不锈钢的耐腐蚀性主要取决于它的合金成分和内部的组成结构，

   起主要作用的是铬元素。铬具有很高的化学稳定性，可在钢表面形成钝化膜，

   保护钢板不被氧化，增强钢板的抗腐蚀能力，钝化膜破坏后，抗腐蚀性就会下

   降。）

 

3、油烟机常使用的不锈钢类型

A、铁素体不锈钢

   含铬12%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他

    种类不锈钢。

    属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐

    蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧

    化钢使用。这类钢能抵抗大气、硝酸及盐水溶液的腐蚀，并具有高温抗氧化性能好、热膨胀系数小

    等特点，用于硝酸及食品工厂设备，也可制作在高温下工作的零件，如燃气轮机零件等。

B、奥氏体不锈钢：

    含铬大于18%，还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。奥

    氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9钢的wC<0.08%，钢号中标记为“0”。

    这类钢中含有大量的Ni和Cr，使钢在室温下呈奥氏体状态。这类钢具有良好的塑性、韧性、焊接性

    和耐蚀性能，在氧化性和还原性介质中耐蚀性均较好，用来制作耐酸设备，如耐蚀容器及设备衬里、

    输送管道、耐硝酸的设备零件等。奥氏体不锈钢一般采用固溶处理，即将钢加热至1050～1150℃，

    然后水冷，以获得单相奥氏体组织。

 

    304— 即18/8不锈钢。GB牌号为06Cr19Ni10。

    200——系列—铬-锰-镍 奥氏体不锈钢 （202 201）

 

4、成型方式：

       1.冷弯成型

    冷弯广泛用于 不锈钢薄板和带钢制作部件。冲床基本上是开式单动、机械或液压传动的，有壹个狭长的工作台。该机仅能生产直线部件，但是熟练的工具设计人员也可用该机生产形状复杂的部件。 冷弯冲床所生产的部件长度取决于不锈钢原来的类型和厚度以及机器的功率和所能安装工具的尺寸。 有些大型冲床如长 11 米、 标准的 900 吨冷弯冲床，可以生产长度为 9m，厚度为 8.0mm的奥氏体不锈钢冷弯件。为 了尽量降低不锈钢的擦伤，冷弯冲床的工具通常用铬含量为 12%的热作模具钢制造，而且还可使用塑料膜来作为进一步的保护措施。利用冷弯冲床的通用模具生产小批量的通用部件是相当经济的，但如果使用专用模具来生产特殊形状要求的部件，就需要大的批量来降低模具加工费用，以满足其经济性。 

        2.辊轧成型

    辊轧成型方法是使用壹组连续机架把不锈钢轧成复杂形状的产品， 适用于板材和异型线材的生产。轧辊的顺序是按照让产品渐次形变的原则进行设计的，轧机采用自动化控制，每个机架的辊型可渐进连续轧压，直到获得所需的最终产品形状。如果部件的形状复杂，最多可用三十六个机架，但形状简单的部件，三四个机架就可以了。轧辊常采用冷作模具钢制作，硬度壹般在HRC62

以上，同时为了保证轧压后工件表面的光洁度，对轧辊表面的光洁 度要求也很高。采用辊轧成型技术生产大批量的长型件是最经济的。对于常规的板材轧机来说， 可以加 工的带钢宽度范围是 2.5 mm～1500mm，厚度是 0.25 mm～3.5mm;对于常规的线材轧机 来说，可以加工的线材宽度范围是 1 mm～30mm，厚度是 0.5 mm～10mm。采用辊轧成型 方法所加工部件形状多样，可以从简单的平面到复杂的、闭合的断面。 壹般来说，由于刀具、模具加工和设备成本高，对于不锈钢板材月产量在 30000 米以 上时采用辊轧成型工艺才经济，对于不锈钢线材月产量则要达到 1000T 以上。无论是板材 还是线材的辊轧生产，都必须保证原材料的表面光洁，并定期检查模具表面，以防表面污染 和擦伤，而且设备还需要具有承受不锈钢冷作硬化和较高的回弹余量的能力。

 

         3.冲压成型

    该技术采用冲床和模具来生产所需的产品形状， 国内的不锈钢冲压成型生产常见于不锈钢厨具生产企业，不锈钢锅、盆需要深冲压成型，厨具的手柄也需要冲压折弯、拍扁。冲床 可以是机械传动的，也可以是液压传动的，但是深冲时最好还是用液压传动的，因为在冲程全长上液压冲床都能提供满载压力。 绝大多数传统技术可用于不锈钢的冲压成型， 但因为冲压不锈钢所需要的力量要比冲压 低碳钢所需的力量大 60%以上，所以冲床的机架应能承受如此大的冲击力量。而且，解决划伤问题也很关键， 特别是冲压不锈钢时的高摩擦力和高温所造成工件表面的划伤。 常用的 肥皂液或乳化液效果不好， 应使用专用的冲压润滑油或含有特高压添加剂的润滑油， 但因为这种特高压添加剂会对不锈钢表面造成腐蚀，所以在冲压成型后应当清除掉工件表面的油迹。由于冲压模具加工成本较高，只有在大批量生产时才采用冲压成型的技术。

 

          4.橡胶衬垫成型

     采用橡胶衬垫成型技术可以大幅度降低模具加工成本，可用来生产小批量的产品。 该技术采用的成型机构是使用成本不高的材料制成的， 例如用硬木或钢筋环氧树脂来作阳模，利用橡胶垫来制作阴模。橡胶可以是实心橡胶块，也可以是层状橡胶块，其深度要比成型机构高出 30%左右。在成型机构闭合时，橡胶块将不锈钢坯料挤压成型，当成型机抬起时，橡胶垫复原，橡胶衬垫可以反复使用。 利用橡胶衬垫成型的工艺特性决定了其无法用来生产复杂形状的产品， 而且所生产部件的最大深度也受到限制，这种工艺通常用来生产厚度在 1.5mm 以下的小批量不锈钢部件。

 

     5.折边成型

     折边机作为简单的弯曲机，既可以是手动的，也可以是机动的。最简单的方法是用有弯曲半径的模型把钢板牢固地固定在机床工作台上， 伸出的部分材料放在另壹个工作台上， 该工作台能沿弯曲半径中心旋转。当活动工作台上升时，它把不锈钢弯曲到所需的角度，很明显，当进行弯曲时，不锈钢在工作台上滑动。所以，为防止划伤不锈钢，工作台表面必须平滑。在实际加工过程中，

通常用塑料膜保护不锈钢表面。上梁片通常做成楔形以便形成间隙，这样就可用适当形状的坯料折边成四边形箱或槽。 折边机曾经用于生产大尺寸形状简单的不锈钢薄板制品， 但是这些产品目前更多是用冷弯冲床生产的。

 

     6.筒体成型

    通常采用弯板方法来生产各种用途的用薄板制造的筒体或筒体段。 传统的卷板机有壹对可调辊，可根据钢板厚度进行调整，第三个辊，即弯曲辊，控制成型筒体的直径。还有壹种这种机器的变型，采用的也是三个辊，辊的配置是宝塔形。底辊为传动辊，顶辊是通过顶辊和工件间所产 生的摩擦进行旋转的。底辊直径常为顶辊直径的壹半。 采用上述两种设备所生产的筒体的最小直径为顶辊直径加 50mm， 所生产的筒体最大直 径取决于来料的尺寸，机器及成型件的刚性， 在特殊情况下还需要用外部支架来对筒体进行支撑。